不干胶印刷是一种非常流行的印刷方式，不干胶印刷技术在近几年被应用于各个领域，得到了很多用户的好评，不干胶材料是由面材、黏合剂、硅油涂层和底纸组成。传统印刷材料，是将材料整体切穿；而不干胶材料的模切仅仅是将面材切穿，保留底纸和其表面的硅油涂层，最终使模切成型的标签保留在底纸上，这给模切工作带来一定的复杂性。不干胶模切的质量同多种因素有关，今天我们就为大家介绍影响不干胶后期切模的因素！
　　⑴、面材的种类。面材基本上可分为纸张和薄膜两大类。普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。虽然从理论上讲，模切时必须将面材和黏合剂一同切穿，但实际上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果，即刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压，所以，相对而言，纸张类材料的模切精度不是很高。在分析样品时经常会看到一些标签有毛边，这就是由于材料纤维较粗，自然断裂形成的现象。
　　⑵、面材的强度。面材的强度同面材的厚度、纤维（高分子）结构和自身的湿度有关。在不干胶材料的模切过程中，与面材关联最大的因素是排废速度。环境湿度越大，材料受潮后自身的强度就越弱，从而容易拉断，甚至无法排废。设计版式时，要根据材料的强度，通过试验合理安排标签的排废尺寸和排废速度，这样不仅可以提高生产效率，还能减少材料浪费。
　　⑶、面材的厚度。材料的厚度直接影响模切的深度，材料越厚，越容易模切。因为材料越厚，模切的公差越大，切穿底纸的几率就越小。相对而言，材料薄，容易出现切穿底纸的故障。如在同一台平压平标签模切机上分别模切80g/m2和60g/m2，底纸相同的面材。