轮转印刷机的五点操作建议

轮转印刷机的特点是印刷速度快，多色套合精度高，性能稳定。但同时它对印刷生产环境要求标准很高，电力要稳，温湿度要适中，通风要好，操作要规范，所以这就要求操作人员要有很强的责任心，要严格按照操作规程来做，在平时工作中养成一个好的作业习惯，使轮转印刷机的性能得以充分发挥。 对此，我们有以下五点建议：
一、做好准备工作
每天上班后要首先了解轮转印刷机的运行状态和保养情况，检查机器有无故障，确保机器处于良好技术状态，充分做好准备工作。
二、做好试印检测
将版滚筒“回零”、进行预打墨，开印样印出后检查印刷规格是否符合作业要求，并进行简单的水、墨调整，套印符合条件后，进行校对。校对完毕后，安排机组人员进行去脏和橡皮布清洗，再开印一份，检查一遍脏点，并安排在洗橡皮布后除污，及时通过CP窗和控制台进行墨区调节，调整印刷墨色并对照打样样张，清洗橡皮布后应多放过版纸，当橡皮布洁净后再进行正式印刷。
三、根据印刷任务调整设备
接到作业通知后，仔细阅读通知内容，将作业单内印刷任务有条理排列，是否喷粉，印刷色序如何安排等，应做到心中有数。准确输入纸张幅面大小、厚度等参数，并调整好飞达、拉规和收纸装置。印版上机前，先检查印版的外观品质，版面是否平整、干净，擦胶是否均匀，无破损、无折痕、无划痕、无脏物和墨点等。了解版式规格、图文内容和网点品质，再根据图文和空白面积预设置水墨文件和其他设置，然后再上机装版。
四、控制印刷的水墨平衡
水墨平衡是一个动态平衡，时刻都在变化。如果对版面的供墨量超过平衡值，油墨在受到强力挤压之后就会向空白部分扩张，侵入空白表面造成粘脏。反之如果对版面供水量超过平衡值，当水辊经过图文表面时，就会在图文表面留下较多的水，再经过水辊和墨辊的强力挤压，附着在图文部分的墨层深度乳化，造成印迹暗淡无光。而且在供水量过大时，水会沿着输墨辊和串墨辊一直进入墨斗，造成大范围的油墨乳化，最终使印刷无法进行。
在印刷过程中，即使输水装置调整和操作正确，但由于受停机的影响、印刷车间温湿度的变化、机器的运行速度、油墨、纸张的种类、版面空白部位随着印刷数量的增多而使亲水性能减弱等情况的制约，也会直接影响到水墨平衡。所以对于水墨平衡的掌握，要由经验丰富的技师加以控制。
五、做好印刷结束工作
当一天的印刷任务完成后，把任务情况及油墨文件进行存储，同时将版滚筒“回零”并撤回墨斗辊上的油墨，喷上油墨防干剂。在清洗页面上选中需要清洗的单元并对洗车定速。轮转印刷机洗车时准备洗车水和两个装有水的瓶子，往墨辊上浇少量洗车水的同时加少量的水。这样做既可以在清洗墨辊的同时能将墨辊上的纸毛和粉尘一起洗掉，又减少了洗车水的用量和洗车时间，不但降低了生产成本，还可以保养好机器，使机器始终处于良好的运行状态。