UV固化层的柔性
UV油墨和涂料在固化过程中通常容易收缩。油墨层尤其是UV涂料层越厚，收缩的体积就越大。一个结果就是降低了粘附性。
尤其是在横向切割测试中，胶带的粘附力可以超过油墨/涂料和印刷基材的粘合力，使油墨—涂料层与基材离开。粘附质量还在很大程度上取决于减少收缩的高柔性油墨/涂料/连结料系统的使用。
UV油墨的粘附
过去，UV油墨显示出在膜片和箔上的粘附有限性，但是这些问题已经被新开发的特殊成分和经过优化的油墨配方成功克服。
但是，一个基本条件是，比如PVC这样的基材不得含有任何增塑剂、静电消除剂和其它可能降低粘附性的物质。
为PVC推荐的表面张力是35毫牛顿/米。对用ABS、PP、PET、PE和PS制成的基材来说，具有超过40毫牛顿/米的表面张力将至关重要。这些基材还应不含产生问题的添加剂，例如静电消除剂，因其分离效果可能阻止均匀的油墨粘附。合成基材的正确的表面张力将取决于材料的配方，从而将决定于基材的制造商。制造商有时也使用所谓的电晕放电技术用电气方法对膜片表面进行处理。当基材长时间存放时，表面张力可能下降，所以必须在卷筒纸或单张纸印刷机上再次直接进行电晕预处理。如果为了节约的原因使用未经预处理的基材，建议也使用这个选用方法。
此外，固化后的油墨层的分子结构对粘附性质、柔性和耐划伤性都有影响。
UV油墨的印刷适性
比如塑料膜片这样的无吸收性基材中，润版液不能渗入到表面之中。第一代UV油墨由于吸收过多的润版液并因此导致粘性损失，所以容易聚集在墨辊、印版和/或橡皮布上。在这里，优化了的水墨平衡改善了印刷适性。随后几代油墨优化了润版液的吸收和释放，在润湿过度和润湿不足之间展现出宽大得多的边界。在迄今为止的数年中，无酒精印刷一直在增长。但是，尤其是在膜片和箔的印刷领域，已经证明异丙醇的使用是较好的选择，润版液表面张力的降低有利于最佳的印刷和良好的水墨平衡。根据印刷机的配置、印版等的情况可以使用酒精替代物，而不使用IPA（异丙醇）。
UV油墨的多功能性
在UV技术的早期，很少能够把为膜片和箔印刷特殊配制的油墨同时用于纸张和纸板印刷，因为为了确保粘附而将这种低聚物的粘度调整过高。今天，UV膜片印刷油墨最优化的质量使得在许多情况中可以把它们用在以纸张为基础的基材上。
在膜片印刷中对UV系统的要求
UV油墨的成膜质量可以通过使用掺杂灯和把它们处于氮气氛中（惰性UV）的方法得到明显改善。所谓的冷UV系统减少了发出的热量并降低了纸堆温度，从而防止了膜片和箔的尺寸变化；但是，它也减慢了UV油墨和涂料的聚合。如果分子的交联在氮气中发生，聚合就会加快，从而允许提高印刷速度。至关重要的是，在所有活件中都要测试油墨和涂料的粘附性。与耐划伤性不同，通常距印刷12个小时后，粘附性不会再有任何改善。
UV油墨的固化
不同的固化性质也可影响油墨/涂料层的粘附。如果油墨不完全固化，粘附可能会由于油墨/涂料层的交联不足而受到减损。在很少的情况中，固化过度的油墨/涂料层可能会因收缩过多而变脆，这会导致柔性和粘附的降低。