在纸盒的印刷过程中，因印前制版不到位而致使的质量疑问时有发作，轻则糟蹋资料与工时，重则致使商品作废，形成严峻的经济损失。要想根绝以上疑问的发作，笔者以为应注意以下几个方面。
　　(1)不一样种类的纸盒需求拼在一张印版上进行印刷时，假如拼版时颜色相同或附近的商品没有拼在同一纵向方位上，可能会呈现A款商品能到达打样稿标准，B款商品基本挨近打样稿标准，C款商品与打样稿有细微色差，D款商品与打样稿色差较大的表象。因而，在拼版时应将暖颜色、冷颜色、中心颜色的商品拼在同一纵向方位上，以便于印刷出优质的商品。
　　(2)拼版时假如将纸盒的非图文有些放于叼口处，而拖梢处放的不是接连调图画，是平网或实地的话，那么印刷时就很简单产生“鬼影”，严峻影响商品质量。此刻应将非图文有些放于拖梢处，这样就不会呈现“鬼影”。
　　(3)拼版时还应注意不能为了节省胶片而将纸盒制品线省去，而是依托晒版和印刷人员核算叼口和制品的方位，这样会大大影响出产功率，还可能会由于晒版和印刷人员一时忽略，形成重大事故。
　　(4)输出的胶片上通常不含拉规标识线，但假如遇到叼口与拖梢均为空白的状况，会给纸盒的印刷定位带来极大不方便。对此，有必要在胶片上制造出拉规标识线。凡是不需求裱瓦楞纸板的包装纸盒，拉规标识线制造于靠身部位；需求裱瓦楞纸板的包装纸盒，拉规标识线制造于朝外部位。
　　(5)确保胶片契合印刷需求，胶片输出后仔细核对胶片上的图文是不是与打样稿共同(作为核对基准的纸盒刀版线须标准)。
　　(6)确保不一样胶片之间的准确套准，这是由于一套胶片通常分两次输出，其套印精度很简单遭到一些客观因素的影响。输出的胶片一旦呈现质量疑问，应从头制造。
　　(7)晒版前应仔细对比胶片与打样稿，假如主颜色的胶片密度偏大，就应加晒版时的曝光时刻，防止印刷颜色侧重；假如密度偏小，则应削减晒版时的曝光时刻，避免网点丢掉影响颜色再现。
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